Pièces de moulage de précision pour l'aérospatiale

Évaluation DFM (Design for Manufacturability) :Avant la découpe d’un acier, nos ingénieurs effectuent une analyse DFM approfondie. Nous examinons la conception de votre pièce, identifions les problèmes de fabrication potentiels (par exemple, épaisseur de paroi, marques d'évier, contre-dépouilles) et fournissons des commentaires exploitables pour optimiser la conception en termes de coût, de qualité et de fabricabilité.

Exemple concret :Pour un boîtier de capteur aérospatial PEEK récent, notre DFM a suggéré un léger ajustement de l'angle de dépouille et une optimisation du rayon d'angle, ce qui a éliminé un mécanisme d'action latérale coûteux et amélioré l'éjection des pièces, réduisant ainsi le coût prévu du moule de 18 % et le temps de cycle de 12 %.

Analyse du flux de moule :Nous utilisons des logiciels de simulation avancés (Autodesk Moldflow, Moldex3D) pour prédire et visualiser l'écoulement du plastique, l'efficacité du refroidissement et la déformation des pièces. Cela nous permet deidentifier et résoudre de manière préventive les problèmes potentielstels que des pièges à air, des lignes de soudure et un refroidissement irrégulieravantfabrication d'outils. Cette approche-basée sur les données optimise l'emplacement des portes, la disposition des canaux de refroidissement et les paramètres du processus, garantissant ainsi des essais de moule-du premier coup-corrects.

Conception de moules 3D/2D de précision :Notre équipe de conception crée des modèles 3D détaillés et des dessins 2D pour chaque composant, en respectant les normes de conception les plus élevées. Nous nous concentrons sur la robustesse, un refroidissement efficace, une maintenance facile et l'intégration de pièces standard spécifiées.

Consultation sur les matériaux et la structure :En fonction de la fonction de votre pièce, du volume requis et du choix du matériau (par exemple, PPS abrasif GF40 ou PEEK haute température-), nous vous conseillons sur l'acier de moule optimal (comme VIKING-résistant à l'usure pour les résines chargées de verre-) et la structure du moule (par exemple, un moule à 3 plaques avec canaux chauds pour une famille de petits connecteurs LCP).

Inspection du premier article (FAI) :Après l'essai initial du moule, nous effectuons un FAI complet en utilisantComparaison des données CAO 3D.

Dans-Contrôle dimensionnel du processus :Tout au long de l'échantillonnage et de la production, les pièces sont régulièrement mesurées à l'aide de notre laboratoire de métrologie avancée :

○ MMT : Inspecteur MMT Hexagonepour collecter des données dimensionnelles 3D précises de géométries complexes.

○ Mesure optique : Projecteurs Nikon (3 unités)etSystèmes de mesure Wanhao 2D (4 unités)pour des contrôles de profil 2D rapides et précis.

○ Altimètres : Altimètres Nikon (8 unités)pour des mesures précises de profondeur et de pas.

Contrôle des processus :Nous documentons et contrôlons tous les paramètres critiques de moulage par injection (température, pression, vitesse, temps) pour garantir la cohérence d'un lot à l'autre. Pour les opérations aérospatiales critiques, nous mettons en œuvre un contrôle statistique des processus (SPC).

Maintenance des moules et gestion du cycle de vie :Nous établissons et fournissons des programmes de maintenance préventive pour garantir que votre moule produit constamment des pièces de qualité et atteigne sa durée de vie maximale conçue.