Estampage d'épingles à bandoulière

Estampage d'épingles à bandoulière
Détails:
Nom du produit :Précision emboutissant les bornes carrées Bandolier Pin emboutissant les broches du connecteur 0.3-0.64mm

Matériau du produit :Laiton (C2600), Cuivre (C1100), Bronze Phosphoreux (C5191, C5210). Alliages spéciaux : C18070, C7025. Forme : Bande/bobine métallique.

Structure du moule :Matrice modulaire et progressive (matrice d'estampage continu).

Technologie de traitement :Estampage progressif de précision à grande vitesse-, prêt pour le placage en ligne- (sélectif). Inspection visuelle automatisée disponible.

Capacité de production en usine :17 presses (25T-110T). Volume : Millions de pièces/mois. Conception et fabrication d’outillage entièrement en interne.
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Description
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Estampage de précision des bornes carrées Estampage des broches de bandoulière|Broches de connecteur de 0,3 à 0,64 mm

 

Conçu pour les connexions critiques

 

 

Dans le monde de l'électronique et des assemblages électromécaniques de haute-précision, la fiabilité de chaque composant n'est pas-négociable. NotreBornes carrées d'estampage de précision/Épingle à bandoulièresne sont pas que des parties ; ce sont les liens fondamentaux garantissant l'intégrité du signal, la fourniture de puissance et la stabilité mécanique dans vos applications les plus exigeantes. Fabriqués dans notre usine entièrement certifiée et intégrée verticalement, ces terminaux représentent le summum de la technologie d’emboutissage, combinant des matériaux de qualité supérieure, une conception d’outillage avancée et un contrôle rigoureux des processus.

 

Aperçu des spécifications du produit

 

 

Catégorie

Détails des spécifications

Nom du produit

Précision emboutissant les bornes carrées Bandolier Pin emboutissant les broches du connecteur 0.3-0.64mm

Matériau du produit

Laiton (C2600), Cuivre (C1100), Bronze Phosphoreux (C5191, C5210). Alliages spéciaux : C18070, C7025. Forme : Bande/bobine métallique.

Spécifications de placage

Or : 0,3 à 3 μm selon ASTM B488 (qualité médicale)

Argent : 2-5 μm pour une densité de courant de 100 A/in²

Étain : 1,5 à 8 μm, finition mate/satinée

Structure du moule

Matrice modulaire et progressive (matrice d'estampage continu).

Technologie de traitement

Estampage progressif de précision à grande vitesse-, prêt pour le placage en ligne- (sélectif). Inspection visuelle automatisée disponible.

Capacité de production en usine

17 presses (25T-110T). Volume : Millions de pièces/mois. Conception et fabrication d’outillage entièrement en interne.

Domaine d'application principal

Electronique automobile, aérospatiale, dispositifs médicaux, infrastructure de communication (5G/6G), contrôles industriels à haute -fiabilité.

 

 

 

Pourquoi nos bornes carrées et nos broches à bandoulière se démarquent

Nous sommes spécialisés dans la transformation de bandes métalliques en composants de précision impeccables et à grand volume. Voici ce qui définit notre produit et service :

1

Sélection et expertise de matériaux haut de gamme :Nous utilisons des alliages-hautes performances, notammentLaiton (C2600), cuivre (C1100) et bronze phosphoreux (C5191, C5210, C5191). Pour des besoins spécifiques de haute-résistance et de haute-conductivité, nous travaillons avec des alliages commeC18070 (Cuivre Chrome Zirconium) et C7025 (Cuivre Nickel Silicium). Nos connaissances métallurgiques approfondies garantissent que nous sélectionnons la nuance optimale pour les exigences de votre application en matière de conductivité, de propriétés de ressort, de résistance à la fatigue et de soudabilité. Tous les matériaux proviennent d'usines certifiées, avec une traçabilité complète.

2

Conçu pour la précision et la cohérence :Chaque borne et broche est produite selon des tolérances rigoureuses, souvent à ±0,005 mm. La conception des bornes carrées offre un alignement et une stabilité des contacts supérieurs par rapport aux variantes arrondies, essentielles pour un accouplement sécurisé dans les connecteurs et les supports PCB. La bandoulière (bande de support) est conçue avec précision-pour faciliter l'assemblage automatisé à grande vitesse-tout en empêchant la déformation ou le désalignement des pièces.

3

Technologie de matrice progressive modulaire avancée :Nos timbres sont produits à partir deMatrices modulaires structurées et progressives. Cette conception ne concerne pas seulement la production ; c'est une question de longévité, de maintenabilité et de stabilité. Les principaux avantages comprennent :

○ Durabilité inégalée :Les composants de base sont fabriqués à partir d'aciers à outils de qualité supérieure commeSKD11, DC53 et aciers à poudres rapides-ASP23/ASP60/CF-H40S, garantissant une durée de vie prolongée de l'outil même lors de l'emboutissage de matériaux abrasifs ou durs.

○ Maintenance simplifiée et changement rapide :La conception modulaire permet de remplacer des pièces d'usure spécifiques (par exemple, des poinçons, des inserts) sans démonter l'ensemble de la matrice, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

○ Guidé par les normes internationales :Nous construisons nos matrices pourMeusburger, Hasco et Misuminormes, garantissant la disponibilité des composants, l’interchangeabilité et la facilité d’entretien globale.

○ Capacité de production à grande-vitesse et-volume élevé :Avec17 presses d'emboutissage continu dédiées allant de 25 à 110 tonnes, y compris la précisionMachines Yamada Dobby 30T et 40T, nous sommes construits pour évoluer sans sacrifier la qualité. Cette flotte nous permet d'adapter la presse idéale à la complexité et au tonnage de votre pièce, optimisant ainsi l'efficacité de la production et l'intégrité de la pièce.

○ Au-delà de la fabrication : votre partenaire en matière d'outillage et de conception personnalisés :C’est notre principal différenciateur. Nous sommes unfabricant d'outillage source. Notre-équipe interne d'ingénieurs, avecplus de 15 ans d'expérience moyenne, vous accompagne du concept à la production en série.

 

Comment travaillons-nous ?

 

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Notre flux de services complet

 

Évaluation DFM (Conception pour la Fabrication)

Nous analysons vos dessins 2D/3D pour optimiser la conception pour l'emboutissage, en suggérant des améliorations en termes de coût, de durabilité et de rendement.

01

Simulation d'ingénierie

UtiliserAnalyse CAE et simulation de flux de moule, nous prévoyons et atténuons de manière proactive les problèmes potentiels tels que la déformation, la fissuration, le retour élastique et la concentration des contraintes avant de couper l'acier.

02

Développement d'outillage de précision

CompletConception de moules 3D/2D, suivi de l'usinage, de l'assemblage et de l'essai-dans notre propre atelier. Nous contrôlons l'ensemble du processus de fabrication du moule-.

03

Prototypage et exécutions pilotes

Nous fournissons des échantillons pour votre validation, garantissant que la pièce répond à toutes les spécifications.

04

Production de masse systématique et assurance qualité

Après approbation, nous passons à notre ligne de production contrôlée-à volume élevé, soutenue par notre système de gestion de la qualité intégré.

05

 

Affichage de la salle d'outillage avancé

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Fil de Sodick-Coupe
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Fil Seibu-Coupe
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Meulage de surface
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Centre de travail CNC
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Meulage de profil
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Machine d'électroérosion Makino
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Assemblage d'outillage
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Salle d'inspection
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Sodick EDM
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Projecteur Nikon
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MMT hexagonale
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Projecteur 2.5D

 

Notre engagement en matière de fabrication et de qualité

Votre confiance repose sur notre capacité à livrer de manière cohérente. Nous attestons cela par des actifs corporels et des certifications :

 

● Système de gestion de la qualité certifié :Nous sommes unCertifié ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (pour l'automobile) et ISO 14001:2015usine. Notre contrôle qualité est intégré au processus-et non après coup.

● De bout-à-Contrôle du processus :Notre système SQCDP (Sécurité, Qualité, Coût, Livraison, Personnes) régit chaque étape :

○ Inspection des matières entrantes :Vérification par spectromètre de la qualité des matériaux et tests de propriétés mécaniques.

○ Dans-Contrôle des processus :Inspection du premier-article (FAI), contrôle statistique des processus (SPC) sur les dimensions critiques et audits réguliers de l'usure des outils.

○ Inspection finale et OQC :Contrôles complets, y compris l'analyse Cpk des dimensions critiques, la finition de surface et l'intégrité de l'emballage avant expédition.

● Capacité de production et données :Avec notre ligne de presse de 17-et notre fonctionnement en trois équipes, nous pouvons produireplusieurs-millions de pièces par moisde ces terminaux. Notre délai de livraison d'outillage typique-pour une nouvelle matrice progressive complexe est8-10 semaines, avec une montée en puissance de la production de masse-immédiatement après l'approbation de l'échantillon.

 

Machine d'estampage progressive de haute précision

 

Article Type de machine Marque Pays d'origine Tonnage Description QTÉ Total
1 Estampillage Yamada Japon 30T CD25-35. Course n° 200-1000 SPM 1 17
2 Yamada Japon 40T CD25-35. Course n° 200-1000 SPM 2
3 Kyon Japon 25T H45DB. Course n° 200-800 SPM 1
4 Micron Taïwan 25T CD25. Course n° 200-800 SPM 2
5 Micron Taïwan 30T H30DB. Course No 200-1000 SPM 2
6 Micron Taïwan 40T C40. Course No 200-800 SPM 1
7 Taijishan Chine 25T TJS-25. Course n° 200-600 SPM 4
8 Jeunesse Chine 40T YSC-40. Course n° 200-600 SPM 1
9 Kingteng Taïwan 110T OCP-110N. Course n° 50-100 SPM 1
10 Xieduan Chine 110T APC-110N. Course n° 50-100 SPM 2

 

Présentoir d'atelier d'estampage

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Champ d'application : là où la précision répond à la demande

Nos terminaux carrés de précision sont conçus pour fonctionner dans des environnements où la panne n'est pas une option :

1

Electronique automobile :Connecteurs ECU, bornes de capteurs, composants du système d'éclairage, exigeant la conformité à la norme IATF 16949 et une haute fiabilité sous vibrations et cycles thermiques.

2

Aérospatiale et défense :Connecteurs avioniques, composants de systèmes de communication, pour lesquels la légèreté, la haute-résistance et une fiabilité extrême sont essentielles.

3

Dispositifs médicaux :Connecteurs d'équipement de diagnostic, composants de système d'imagerie, interfaces de dispositifs implantables, biocompatibilité exigeante (si spécifiée) et performances sans faille.

4

Communication nouvelle-génération (infrastructure 5G/6G :Connecteurs RF, composants de stations de base, nécessitant une excellente intégrité du signal et une excellente durabilité dans les environnements extérieurs.

5

Électronique industrielle, robotique et-électronique grand public haut de gamme.

 

Étude de cas

 

Client

Top 3 des fabricants de connecteurs en Europe

Application

Connecteur BMS automobile

Spécification

Bornes carrées de 0,5 mm avec coplanarité de 0,005 mm

Demande annuelle

Volume annuel de 10 millions de pièces, objectif de défaut de 0 ppm

Contrôle de la production de masse

● CPK dimensionnel : 1,33 ~ 1,67 (échantillon de 100 000 pièces)

● Contrôle des bavures :<3μm (EIA-364-23D compliant)

● Sortie : 2 M pièces/mois par jeu de matrices

 

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Votre source de confiance, pas seulement un fournisseur

 

Nous choisir, c'est s'associer avec un fabricant d'origine expérimenté, compétent et réactif. Nous contrôlons toute la chaîne depuisconception d'outillage (DFM, IAO) et fabricationàestampage-de gros volumesetassurance qualité. Cette intégration verticale se traduit paravantages en termes de coûts directs, contrôle plus strict des délais de livraison (généralement 30 à 35 jours pour les commandes groupées après la préparation des outils) et réactivité inégaléeà vos besoins techniques et logistiques.

Laissez-nous fournir unanalyse DFM gratuitesur votre prochain projet de terminal carré ou d'estampage de précision. Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont nous pouvons transformer vos spécifications en une réalité fiable et à grand volume.

 

 

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